钢铁冶金行业特点：

直流轧机一般采用的都是直流电机，轧钢时功率因数非常低，一般在0.7左右，它们最大的一个特点就是工作周期较短，速度快，属于冲击性负荷，无功波动大。直流轧机由于采用的电气传动为晶闸管整流技术，根据整流脉数可以分为6脉整流，12脉甚至24脉，在工作时除了功率因数较低外，同时也产生高次谐波，一般国内直流轧机采用的是六脉动整流技术，所以在整流变压器单个低压绕组侧产生的谐波主要以5，7，11，13次为主。

大量的谐波会影响可控硅设备，精密仪表或加工设备的稳定运行，甚至产生质量事故，普通的接触器开关，根本无法实时跟踪负荷变化进行有效的补偿，机械触点因频繁投切易损，且对电网的冲击较大，还会引起电气设备发热，振动，增加损耗，缩短寿命，干扰通讯，使可控硅误触发，部分继电保护误动作，电气绝缘老化损坏等。

案例详情：

某铜业公司的热轧机生产线是由容量为2300KVA的整流变压器带2台功率为728KW的直流电机组成，由于设备在运行中产生大量谐波，已经影响到了其他精密仪器的运行稳定，故寻求希拓电气进行无功补偿改造，治理谐波问题。

治理解决方案：

在设计治理方案前，希拓电气现场技术支持工程师对热轧机负荷进行了测试和了解，针对热轧机整个工作过程中负荷变化快、波动量大、谐波电流大、功率因数低、谐波成分比较固定、且主要是5、7、11次谐波的特点，考虑用户经济成本，决定在保留原有补偿柜的基础上，对柜内电容器组进行升级改造，替换为

德国进口电容器，利用其氮气填充，防火防爆特点进行电容补偿，降低无功损耗，提高功率因数；同时选用2台100A的有源电力滤波器的混合型治理方案，来消除负荷中的大部分谐波同时满足功率因数的要求。

通过对现场负荷进行测试，采用电容器组加有源滤波治理前后A、B、C三相电压、电流测量结果整体情况汇总如下所示：

治理效果

通过使用电能质量分析仪对直流传动系统治理前后进行了测试，由图中可以直观的看出，补偿后系统电流有效值得到了降低，且电流畸变率以及各次谐波含量大大降低，功率因数也从原来的0.69提高至0.96，解决因功率因数低造成的电费罚款问题，安装有源滤波器（APF）的治理方案，很好的滤除了负荷中的大部分谐波，此次无功补偿改造圆满成功！

希拓电气是一家知名的无功补偿装置生产商，同时提供一站式电容柜改造解决方案。采用优质品牌元器件，专业施工团队，规范施工流程，合同约定功率因数，改造后不达标，免费重新改造，更提供终身售后咨询服务，希拓电气无功补偿产品统一提供3年质保。期待您的来电咨询！