某轧钢厂电机运行功率因数低，月平均功率因数为0.75~0.80。为解决功率因数低的问题，必须对钢厂的用电负荷进行无功补偿。无功补偿改造前，轧机的电机负荷率很低，因此轧机的电机需从电网吸收无功功率，从而导致功率因数低。

无功补偿改造方案选择

工业企业内部提高电机功率因数通常是采用移相电容器对其进行无功补偿。常规的补偿方式有个别补偿、分组补偿和集中补偿。通过对比发现，采用个别补偿，同时采取相应措施避免补偿时出现的震动及自励磁现象为不错的方式。

方案具体措施
采用个别补偿时，电机与移相电容一起并联在母线上。切断电源后，电机的转速不能立即将为零，且因电容器组对电机的放电作用使电机得到励磁。如果电容器的容量过大，就可能产生幅值很大的过电压。该过电压需要经过一定时间才能降下来，这就是自励磁现象。另外，拉闸后，如果立即合闸，电源电压和自励磁产生的电压相位差异，还可能导致电机产生瞬时转矩，造成电机转轴或靠背轮损坏。

从以上分析可知，避免震动及自励磁现象需采取的措施有：
（1)出现自励磁现象的原因是电容器组容量偏大，因此，必须合理选择电机的补偿容量。
（2）采用个别补偿方式的电机不能装自动投入装置，也不能在电机跳闸后马上合闸。

采用12kvar电容器4台并联作为异步电机每相的补偿。

改造效果
改造后，该轧钢厂的功率因数为0.91~0.94，达到了预期效果。实践证明该补偿方式完全可行。

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