冶金企业是电网的用电大户，而用电设备又存在大量的电感性负载，需要电网提供大量的感性无功功率，造成功率因数下降，由于变配电室安装的无功补偿装置损坏、失修，导致线路输电电流增加，压降增大，有些变配电室负荷变化较大，原来的补偿装置不能适应负荷变化，造成过补和欠补。

改造前的情况

由于冶金企业配电室配置的无功补偿柜设计理念较老，采用单体电容器补偿，内部元器件配置较差且老化损坏，均已多年投入使用。而且功率因数很低，几个配电室的自然功率因数只有0.75左右，达不到公司对功送因数的考核要求，被公司考核罚款。另外由于新增加的一些变频设备，产生的谐波干扰影响了部分电子设备的运行。为提高几个变配电室的功率因数和改善低压电网运行，必须进行无功补偿改造，以达到节能降耗、稳定生产的目的。

无功补偿改造方案
从该企业供配电系统对功率因数补偿设置整体来看，单纯依靠高压静补，不能满足要求，应尽快实施对各变配电室的补偿装置进行改造和修缮工作，通过高压6 kV集中补偿、车间变配电室0.4 kV集中补偿为主，实施部分设备就地补偿为辅，实现全厂无功分级（集中于就地）相结合的无功补偿方式。
考虑到冶金企业的用电系统存在大量谐波源，谐波影响会使电容器过早损坏或者造成控制失灵，谐波放大会使干扰更加严重，所以应选择抗谐波无功补偿装置。

改造后效果
改造后的变配电室功率因数达到0.95以上，局部区域的电网运行电流降低了20%，变压器运行噪声明显降低。通过合理的选择补偿装置，大幅降低了网络损耗，使电网质量得到提高。

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